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聯(lián)軸器不對中振動機理 

進口聯(lián)軸器不對中對直接關聯(lián)動力輸入和輸出兩軸造成附加的彎矩，而在轉(zhuǎn)動一周的過程中，這個彎矩的方向也隨之發(fā)生周期性變化形成一個交變應力，對于進口聯(lián)軸器連接的兩部分系統(tǒng)來說，任何一部分受到的都是一個周期性激勵，這個周期性激勵會造成系統(tǒng)的振動。 

聯(lián)軸器不對中故障特性 

進口聯(lián)軸器不對中在轉(zhuǎn)子系統(tǒng)及其運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生一系列有害于設備的動態(tài)效應使軸承、軸封、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸提早損壞：  進一步惡化聯(lián)軸器偏轉(zhuǎn)、間隙過大或破損并有高溫現(xiàn)象；

周期性激勵造成軸承在軸向與徑向產(chǎn)生周期性的大振動、使軸承早期損壞、滑動軸承油膜失穩(wěn)、軸承位置有高溫甚至大量排出潤滑油等現(xiàn)象、軸承座軸承承接處有180度內(nèi)外對稱磨損現(xiàn)象； 

附加轉(zhuǎn)矩使電機運轉(zhuǎn)電流偏高；

軸彎曲變形等； 

基礎樁螺絲有松脫現(xiàn)象；

異常振動危害其他設備

造成聯(lián)軸器不對中故障有多類因素，大致可區(qū)分為：

A、設計原因 

a）、對工作狀態(tài)下熱膨脹量計算不準；

b）、對介質(zhì)壓力、正空度變化對機體影響計算不準；

c）、給出的冷態(tài)數(shù)據(jù)不準。

B、制造原因 

材質(zhì)不勻造成熱膨脹不均勻

C、安裝維修 

a）、冷態(tài)對中數(shù)據(jù)不合要求；

b）、檢修失誤造成熱膨脹受阻；

c）、機體受熱不均勻造成不均勻的熱膨脹。

D、操作運行 

a）、超負荷運作；

b）、工作環(huán)境溫度超限。

E、工作狀態(tài)劣化

a）、聯(lián)軸器兩端設備工作基礎沉降；

b）、聯(lián)軸器兩端設備安裝基礎熱膨脹受阻；

c）、聯(lián)軸器兩端設備機殼變形。

聯(lián)軸器不對中的治理措施：

A、 核對設計給出的冷態(tài)數(shù)據(jù)； 

B、 按照技術(shù)要求檢查調(diào)整軸承對中；

C、 檢查調(diào)整熱膨脹受限情況；

D、 檢查調(diào)整環(huán)境溫度； 

E、 檢查調(diào)整設備基座（地基）等膨脹下陷